PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性（xìng）質（zhì）、變（biàn）形特點等方麵看，有（yǒu）許多相（xiàng）似之處，但在工藝（yì）方法、需要解決的工藝難點、工裝結構設計、工藝參數選擇（zé）以及為防（fáng）止產品產生質量缺陷而采取的工藝措施等方麵，都存在很大的不（bú）同，PPH管材的空心截麵是引起（qǐ）這些不同的原因。
根據管材零件的技術條件及不同使用要（yào）求（qiú），應選用相應的塑性加（jiā）工方法。在實際生產中，盡管管件的形狀、尺寸及（jí）使用場合各不相同，但（dàn）其基本（běn）加工工（gōng）序（xù）是相同的，主要有切斷、衝孔，彎曲、脹形、縮口（徑）、擴（kuò）口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可通（tōng）過不同的塑性加工（gōng）方法來實現。例如管材（cái）的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾（gǔn）彎（wān）等方法。若按彎曲（qǔ）時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按使用（yòng）模具的（de）結構特征，可分為（wéi）剛性模與軟模脹形兩類。
軟（ruǎn）模脹形則根據傳壓介質的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓（yā）脹形及氣壓脹形等方式（shì）。又如縮口加工，可分為衝壓縮口、旋壓縮口、衝（chōng）擊縮口及加熱縮口等，而管壁衝（chōng）孔又可分為（wéi）有凹模衝（chōng）孔、無凹模（mó）衝孔、橡膠模衝孔等。管材塑性加工是以管材作毛坯，通過各種塑性加工手段製造管材零件（jiàn）的加工技術。實（shí）際上PPH管材管材（cái）塑性加工是（shì）指對管材（cái）的二次加工，故屬於管材深加工技術的（de）範疇。
在（zài）管材零（líng）件的製造中，首先（xiān）需對管材（cái）進行切斷，以獲得管件所需（xū）長度的管坯。管材切斷主要用機械加工和衝壓加工兩（liǎng）種方（fāng）法。機械（xiè）加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等，優點是切斷麵質量穩（wěn）定，但因其生產率低，故難以滿足大批（pī）量生產的要求。衝壓加工（gōng）生產率高，但切斷時（shí）管壁易被（bèi）壓扁，導致切斷麵畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普（pǔ）材，管材必（bì）然被壓扁而不能（néng）使（shǐ）用。因此，采取特殊的（de）工藝措施，防止（zhǐ）剪切時管材被壓扁，以（yǐ）保證切斷麵質（zhì）量滿足管件的使用要求是十分重要的（de）。
