在管材（cái）零（líng）件的（de）製造中，需對PPH管進行堵截，以（yǐ）獲得所（suǒ）需長度的管坯。PPH管堵截主要用機械加工和衝壓（yā）加工兩（liǎng）種辦法，采納特別的工（gōng）藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證堵（dǔ）截麵質量滿意管件的使用要求。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管（guǎn）壁產（chǎn）生彈性變形。跟著切刀續續下行（háng），壓力逐漸添加，壓力到達一定值時，刃尖與管壁觸摸處的資料（liào）產生塑性變形，一起刃尖開端（duān）壓人資（zī）料。
跟著刃尖壓人（rén）程度的添加，呈現了應力應（yīng）變的高度（dù）集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進（jìn）入管（guǎn）腔（qiāng），然後切（qiē）刀側刃與凹模側開端剪切管壁，直至完全堵截管（guǎn）材為止。在開端（duān）切管時，切屑是（shì）向內構成的，此（cǐ）時凹模不起剪切作（zuò）用，PPH管壓扁現（xiàn）象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一（yī）進程。切刀曲線形狀必須做得細而長（zhǎng），但強度差易折斷，若做（zuò）出的刀刃形狀寬而短，則切刀強（qiáng）度好，但切屑易（yì）向內構成，使壓扁現象（xiàng）嚴峻，不利於衝切進（jìn）程進行。
在切割PPH管時要（yào）注（zhù）意（yì）不要跑線並徐徐旋進（jìn）刀片，不要過（guò）於急進，會（huì）損壞刀片。PPH管液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作杆向（xiàng）前推動，觀看壓（yā）力表顯示壓力。未到達（dá）要求壓力時，鬆開加熱卸壓閥，使（shǐ）壓力表顯示降至零（líng），重新調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓（yā）閥，直到壓力表到達要求（qiú）壓力。用（yòng）焊機操控平台上的溫度設定麵板設定（dìng）熱（rè）熔焊接的（de）溫度，操控（kòng）加熱板的溫度，以配合焊接麵熔解。
紅色顯示（shì）的是設定溫度，綠色顯示的是當前溫度（dù），當麵板上的紅燈跳（tiào）到（dào）是綠燈上時，熱熔（róng）焊接就可以進行了（le），PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在（zài）選擇恰當的模具，用扳（bān）手將熔接管段固定在操作平（píng）台上；固定時要將夾具兩頭緊固（gù）螺絲逐（zhú）次旋緊，防止管段不水平；當兩管段在（zài）液（yè）壓（yā）操作杆退後到間距不得小於電動切（qiē）削機的厚度，各管段焊接（jiē）麵（miàn）應（yīng）突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。
