PPH管，是對普通PP料停止（zhǐ）β改性，使（shǐ）其具有平均細膩的Beta晶型構造，具有極好的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性（xìng）好，耐高（gāo）溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質量輕，便於運輸與裝置，這是一種比PP管（guǎn）耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品。
PPH管的擠出成型工藝如下：
1、原料（liào）的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體活動速（sù）率在0.2~0.3g/10min範圍內。普通熔體活（huó）動（dòng）速率在0.2~0.4g/10min範圍內的樹脂（zhī）應用（yòng）較多。
2、聚丙烯管（guǎn）消費工藝次第：與通（tōng）用型聚乙烯管的消費工藝（yì）次第相同，工藝（yì）次第如下。原（yuán）料開袋檢查質量→擠出機把（bǎ）原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻（què）定徑→真空噴（pēn）淋冷卻→管（guǎn）材冷卻降溫→牽引→切（qiē）割→檢驗質量→入庫（kù）。
3、設備的選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺杆擠出機消費成型。
螺杆構造為等螺距不等深突變型（xíng），長徑比為（25~30）：1,緊縮（suō）比為2.5~4.成型模具構造多為直通式，芯棒（bàng）定型平直局部長L=（2~5）D（D為（wéi）管材的直徑，直徑小（xiǎo）時取大值，管材直徑大時取小值）。定徑套的內徑（jìng）d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管材收縮率，普通（tōng）δ=2.7%~4.7%）。
4、管材擠出成型工（gōng）藝溫度（dù）：機筒的加料段150~165℃，塑化段170~180℃，均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。
